Лазерная резка металла: технология, преимущества, виды оборудования

Лазерная резка металла — современная и на сегодняшний день основная технология производства сложных высокоточных механизмов для самых разных отраслей, от медицины до машиностроения. Это высокотехнологичный, быстрый и гибкий процесс, позволяющий значительно снизить материальные затраты и, таким образом, получить качественную продукцию. Все нюансы этой технологии стрижки мы рассмотрим в этой статье.

Компания «Артметаллгрупп» имеет все необходимые условия для хранения металла. Мы оказываем услуги в соответствии с современными стандартами, благодаря чему приобретаемый вами товар будет поставлен точно в срок и в соответствующем состоянии.

Существует 3 основных способа работы лазера по металлу:

• Плавление. Металлический материал расплавляется за счет лазерного нагрева. Затем из сопла, расположенного на одной оси с лучом, распыляется неокисляющий газ (Ar, He, N2). Жидкий металл выбрасывается сильным давлением газа, образуя выемку. Лазерная резка плавлением не требует полного испарения металла, необходимая энергия составляет только 1/10 от испарения.
• Горение. Быстрый процесс окисления с участием высоких температур и кислорода. Мы привыкли к тому, что горит органика — бумага, дрова — и нам странно думать, что металл тоже может гореть. Но он может. Достаточно, с одной стороны, дать ему достаточно кислорода, а с другой стороны, нагреть его до температуры, достаточной для начала реакции.
• Испарение – применяется редко, запрашивается только при резке тонкостенных изделий или листов небольшой толщины. Луч работает не непрерывной струей, а короткими импульсами, предназначенными для расплавления, испарения металла, не касаясь ничего вокруг него, например, подложки (в изделиях). Давление воздуха очищает рабочую зону от технического мусора.

Технология лазерной резки металла постоянно совершенствуется: опробуются новые типы установок, усложняются системы управления технологическими процессами, используются компьютерные системы для управления режимами обработки. Основное внимание уделяется повышению точности, чистоте резки, производительности.

Лазерная резка металла имеет ряд преимуществ. Сюда можно отнести;

• качественная резка. Точность раскроя, повышенная точность изготовления деталей. Все это сводит к минимуму появление бракованной продукции, а также экономит сам металл;
• нет рваных мест, сколов, любых других дефектов;
• гладкость реза;
• простота использования;
• легко настроить, перенастроить оборудование;
• можно легко выполнять даже самые сложные заказы, изготавливая детали различной геометрической формы. При этом изготовление деталей осуществляется с минимальными искажениями готового металла;
• затраты снижаются. Это достигается за счет устранения затрат на установку;
• высокая скорость изготовления деталей. По завершению процесса деталь сразу готова к дальнейшей работе.

Сферы использования процесса лазерной резки металла

Это в первую очередь заводское применение, в домашних условиях нецелесообразно - стоимость оборудования, энергозатраты не окупятся. С помощью лазера создают:

• детали для машиностроения;
• стеллажи, стеллажи, другие металлоконструкции;
• части котлов, каминов, других агрегатов системы отопления;
• элементы дверей, заборов.

В целом, этот метод применяется во всех случаях, когда необходимо быстро и качественно, с минимальными затратами, высокой точностью расколоть стальной лист на две и более частей, вырезать отверстие в чугуне, нержавеющей стали, сплавах для инструментов, алюминий.